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网架加工节点制作工艺
【 来源: 】 【 发布时间:2020-12-23 】 【 字体:

  (1)焊接钢板节点制作

  制作时先按图纸用硬纸剪成足尺样板,并在样板上标出杆件及螺栓中心线,钢板即以样板下料,平面尺寸允许偏差为±2mm,板厚为±0.5mm。制作时,钢板之间先按设计图纸要求角度进行定位点焊,然后以角尺及样板为标准,用锤轻击逐渐校正,要求夹角偏差≤±20,,用标准角规检查合格后进行全面施焊。为防止焊接变形,带有盖板的节点可用夹紧器夹紧后再焊,焊接顺序(图示),并应严格控制电流,分皮焊接,例如用4焊条,电流控制在210A以下,当焊缝高度为6mm时,分两皮焊接。

  为使焊缝左右均匀,焊件倾斜成船形焊接。

  (2)对于焊接球节点制作过程如下

  首先下料,下料直径≈ D(D为球外径)。然后将板坯均匀加热至约800℃,呈略淡的枣红色;在漏膜中进行热压,压成半球形。热压的半圆球容易产生的弊病有:

  1)壁厚不均匀。要求球壁减薄量不大于13%,且不超过1.5mm;

  2)“长瘤”,即局部凸起;

  3)“荷叶边”,在切边坡口工序中应将其切去不留痕迹。要求不应有明显的波纹,局部凹凸不平不大于1.5mm(用标准弧形套膜、钢尺目测)。

  半球剖口时建议不留根,以便焊透,当有加劲肋时,为便于定位,容许车不大于1.5mm的凸台,但焊接时必须熔掉。球节点的焊缝要求与母材等强,可略低球体0.5mm,但不宜凸起。拼装时内力较大的杆件应骑焊接连接。

  成品球的直径必须准确,当设计直径小于等于300mm时,允许偏差±1.5mm;大于300mm时,为±2.5mm。球的圆度(即最大与最小直径之差)不好,将会增加拼装麻烦。允许偏差同前述球直径允许偏差。检测时选定六点(三对),每对互成90°,用卡钳、游标卡尺或V形块及百分表测量,取三对直径差的算术平均值。

  成品球还应在最大错边处,测量其错边量,最大错边量应小于等于1mm。

  成品球的强度是材质和制造技术的综合反映,因此有必要进行抽检。受拉与受压球力学性状是不同的,受拉球表现以强度破坏,而受压球则以失稳破坏为主要特征。试验时球节点的破坏特征可能有下列几种:

  1)试验时如仅观察仪表荷载盘,当继续加荷而仪表盘的荷载读数却不上升,该级荷载读数即为极限破坏值;

  2)试验时还观察变形时,则在P-△曲线(P为加荷重量;△为相应荷载下沿受力方向的变形)上取该曲线的峰值即为极限破坏值;

  3)试验时还应观察应变,在应力最大处的电阻应变值达流限时,即为极限破坏值的前一级荷载,如继续加载,电阻应变值出现成片流限时,该级荷载即为极限破坏值。

  (3)螺栓球节点 首先将坯料加热后膜锻成球坯,进行正火处理,毛坯直径的允许偏差值为:当直径≤110mm时,偏差为+2mm,-1mm;当直径>110mm时,偏差为+3mm,-1.5mm。水雷式球也可铸造,但如处理不好容易产生裂纹。螺栓球节点的毛坯严禁有裂纹等隐患存在。然后将球进行精加工,先定基准螺孔,再加工其它螺孔的端面,用分度夹具加工其它角度的螺孔。螺孔及其端面一般在车床及铣床上进行加工。螺孔为粗牙螺纹,要求符合GB197-81 6H级精度的规定,螺孔角度允许偏差为±30′(图示)。螺孔端面距球心尺寸L的允许偏差为:当球径≤110mm时,L±0.2mm;当球径>110mm时,L±0.25mm。

  对螺栓球节点也应进行强度试验,主要检验螺孔的抗拉强度。制造厂应进行定期抽样检查,以控制本厂产品质量。

  高强螺栓 由于每根杆件仅有一根高强螺栓连接,因此,高强螺栓必须100%合格,应逐根检验其表面硬度,严禁有裂纹,螺纹应完好无损伤,螺栓的长度偏差宜小于+0.5mm,-0.1mm。

添加时间:2020-12-23  浏览次数:0
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